機械工程系｜詹程雄老師

自動化檢測升級在地傳統工業

主持人｜詹程雄

機械工程實驗在量測的訓練中，除了教導學生對於不同的零件檢測，使用特定的量測設備，這些設備與一般中小企業的檢測設備都差不多，但是對於學生與中小規模的廠家來說，這些設備遠遠不及未來的需求，所以本計畫希望提供一套升級模組，可以讓傳統的設備升級成為自動化的機台。

發展歷程與步驟

國內的中小企業佔全國企業高達97%，而人才需求的競爭，往往爭不過一級的企業，更甚者，由於少子化與高學歷的狀況，導致一般基層人力上有明顯不足。將中小企業導入自動化作業可以解決一部份的問題，但是投資的金額往往是非常龐大且風險極高，讓一般的企業主面臨兩難，因此，如何在現有的設備中，穩定且預算合緩的升級，就變成是很多企業主的需求所在。

此計畫分成兩個部份：

一．開發一套系統可以改裝在現有的傳統檢測設備上，

二．將這套系統安裝在齒輪檢測的應用上。

一．開發這套升級系統最基本的需求有：檢測自動化，方便安裝量測、數據視覺化這3個最基本的需求，這個需求可以先解決一部份人力資源上的成本。所以我們發展了一組馬達控制系統、感測器檢測系統和人機介面使用系統，再將這3個基本的模組做了一個整合，就可以針對不同的傳統設備，進行有效率的改裝。

二．一般齒輪在製造的過程中，會有很多道的工序來完成齒形的加工，在加工的過程中，需要透過檢測來確認機台加工與刀具切削的正常，以目前的檢測方式是人工用偏心儀當平台，使用指針式量錶進行抽樣檢查，在改裝過後，齒輪不但可以進行全檢，檢查後的數據也不用再透過人工書寫記錄了。

成果與衍生價值

當開發完成了這套升級系統，同時也以齒輪檢測做為驗證的平台後，透過提供給廠商的試用與反饋，我們知道這套系統是可以符合當初我們的構想，也希望透過這套系統進行商業化的測試。

這套系統除整合機電控制、感測器檢測與人機操作介面之外，還有最基本的現有平台或設備的改裝，這套系統通過以模組化的方式進行開發，也可以說是每個小系統本身也是一種產品，整個小系統本身或是整合全部系統，都是非常有彈性的組合。這樣的開發最主要也是因為每個廠家的設備不盡相同，需求也是相異，所以，用這樣的思維來進行開發，彼此可整合的方式，對於應用上來說，是非常方便的。